A cosa si dovrebbe prestare attenzione ogni giorno nel laboratorio di stampaggio a iniezione

1. Preparazione per ricevere i materiali
Secondo il programma di produzione, quando si prelevano i materiali dal magazzino in base alla lista di prelievo, il materiale deve essere prelevato secondo il processo di prelievo first in first out, prestando attenzione ai dettagli del processo di prelievo. Per evitare la miscelazione, i materiali devono essere trascinati nell'officina di produzione, contrassegnati e collocati in una posizione fissa contro l'umidità.
2. Conoscenza delle proprietà fisiche relative al materiale, sottolineando gli standard di essiccazione
Alcune descrizioni dettagliate nelle istruzioni operative di asciugatura standard dovrebbero essere dettagliate, come il tempo di asciugatura dei materiali PA66 più GF30 da 2 a 4 ore, senza specificare i tempi dettagliati, che potrebbero fuorviare l'operatore;
La relazione tra il contenuto di umidità delle particelle di plastica e il tempo e la temperatura di asciugatura non è chiara. È necessario chiarire la relazione tra temperatura ambientale, attrezzature e quantità di materiali essiccanti sul contenuto di umidità delle particelle di plastica.
3. Rilevazione dell'umidità del materiale essiccato
Dopo l'essiccazione secondo gli standard di essiccazione, i materiali passano il "tester del contenuto di umidità" per testare e verificare diversi materiali di essiccazione.
4. Utilizzo di materiali essiccati e modalità di conservazione dei materiali in eccesso
Il contenuto di umidità della PA varia a seconda del tempo di conservazione del materiale, delle condizioni meteorologiche e del modo in cui viene conservato dopo l'apertura della confezione. I materiali dopo il disimballaggio devono essere rigorosamente controllati e sigillati ermeticamente. Rendere stabile il processo di stampaggio a iniezione e garantire la qualità del prodotto.
2, impostazioni di stampaggio ad iniezione
1. Requisiti e intervalli per l'impostazione dei parametri di stampaggio a iniezione
Ad esempio, l'intervallo di tolleranza per i parametri di stampaggio a iniezione è sostanzialmente impostato su ± 15, che si basa su anni di esperienza. In pratica è piuttosto generale e non è stato considerato se l'intera gamma possa garantire buoni prodotti, se possa garantire buoni prodotti all'interno di questa gamma e manca l'impostazione standard.
Attraverso lo studio dei parametri e delle prestazioni della pressa ad iniezione e delle proprietà fisiche di ciascun materiale, e la verifica della produzione, è stato ulteriormente ridotto il range di tolleranza, in modo da facilitare al tecnico la quantificazione del range di riferimento dei parametri di stampaggio ad iniezione e garantire la stabilità del processo produttivo e qualità del prodotto.
2. Controllo della temperatura dello stampaggio ad iniezione
La temperatura dell'acqua impostata sulla macchina per la temperatura dello stampo non rappresenta la temperatura dello stampo. Ad esempio, la temperatura dell'acqua impostata per gli stampi fissi e mobili dello stampo è di 85 ± 5 gradi. Sebbene il valore impostato sia noto, non è possibile determinare in modo efficace la temperatura misurata e controllabile dello stampo, il che può causare instabilità di produzione per le parti stampate.
Nella produzione effettiva, è necessario misurare le temperature effettive degli stampi fissi e mobili, suddividere gli stampi in più punti, misurare le temperature in diversi punti di misurazione della temperatura e tracciare un diagramma e una tabella di relazione tra la temperatura dell'acqua e la temperatura dello stampo. Ora è necessario chiarire ulteriormente la relazione tra il valore impostato e la temperatura dello stampo misurata.
3. Relazione tra la temperatura impostata per lo stampaggio ad iniezione e la temperatura della resina
Quando il riscaldamento dell'apparecchiatura è anomalo, non è in grado di controllare efficacemente l'aumento o la diminuzione della temperatura della resina, il che può portare a: guasto della temperatura di stampaggio a iniezione, degrado del materiale e impatto sulla resistenza del prodotto. Utilizzare uno strumento di misurazione della temperatura della resina per misurare e confrontare con la temperatura impostata durante lo stampaggio e aggiungerlo al file di programma pertinente