Precauzioni per la manutenzione e la manutenzione degli stampi a iniezione bicolore

1. Controllare se è presente ruggine o umidità nel foro di sfiato
Se si trova ruggine o umidità vicino al foro di scarico del canale caldo, significa condensa interna o possibile rottura del tubo dell'acqua. L'umidità può causare cortocircuiti mortali al riscaldatore. Se la macchina non funziona ininterrottamente tutto l'anno ma si spegne di notte o nei fine settimana, aumenterà la probabilità che si verifichi questo fenomeno di condensa negli stampi a iniezione.
Il valore di resistenza del riscaldatore avrebbe dovuto essere misurato al primo utilizzo e ora è il momento di misurarlo e confrontarlo nuovamente. Se si verifica una fluttuazione del 10% nel valore della resistenza, è necessario prendere in considerazione la sostituzione del riscaldatore per garantire che non funzioni male nei momenti critici del processo produttivo. Se il valore della resistenza iniziale non è mai stato misurato, misurarlo ora e utilizzare il valore ottenuto come dato di riferimento per future ispezioni del riscaldatore.
2.Verificare la presenza di segni di usura tra il pilastro di guida e il manicotto di guida e verificare la presenza di graffi o graffi
Questa usura è dovuta alla mancanza di lubrificazione. Se i segni stanno appena emergendo, puoi anche prolungarne la durata aggiungendo più lubrificazione al pilastro di guida e al manicotto di guida. Se l'usura è già grave, è tempo di sostituire le parti con altre nuove. In caso contrario, la cavità e le parti centrali potrebbero non adattarsi correttamente, determinando uno spessore non uniforme delle pareti della cavità del componente.
3. Controllare la situazione del flusso d'acqua
Collegare un tubo all'uscita del corso d'acqua per consentire all'acqua di rimanere nel secchio attraverso il tubo. Se l'acqua che scorre non è limpida o ha colore, può formarsi ruggine e un flusso d'acqua bloccato indica un blocco in una determinata area.
Se si riscontrano questi problemi, forare nuovamente tutti i tubi dell'acqua per garantire un flusso regolare (o utilizzare qualsiasi metodo comunemente utilizzato per la pulizia). Migliorare il sistema di trattamento dell'acqua della fabbrica può prevenire futuri problemi causati da ruggine e intasamenti.
4. Perno di espulsione per la pulizia dello stampo a iniezione
Dopo un anno, il ditale diventerà molto sporco a causa dell'accumulo di gas e di impurità simili alla membrana. Si consiglia di pulire a fondo lo stampo con un detergente per stampi ogni sei-dodici mesi. Dopo la pulizia, applicare uno strato di lubrificante sul ditale per evitare graffi o fratture.