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Precauzioni per la manutenzione dell'impianto elettrico, del sistema di pressione dell'olio, della parte di bloccaggio dello stampo e della parte di iniezione della pressa ad iniezione
La produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione è generalmente un'operazione di 24- ore. Per le macchine che funzionano da molto tempo, dobbiamo fare un buon lavoro di manutenzione e cercare di trovare e risolvere i problemi prima che la macchina si rompa. Altrimenti, una volta che la macchina si guasta, deve essere fermata e riparata, con ripercussioni sulla produzione.
Pertanto, è particolarmente importante svolgere un buon lavoro nella manutenzione della pressa ad iniezione. Per fare un buon lavoro nella manutenzione della pressa ad iniezione, il contenuto della manutenzione deve essere classificato in base alla frequenza di possibili guasti: il contenuto con la frequenza più alta dovrebbe essere elencato nella manutenzione giornaliera, il contenuto con la frequenza più bassa dovrebbe essere elencato nella manutenzione settimanale e così via, e il contenuto del lavoro della manutenzione mensile e della manutenzione annuale dovrebbe essere classificato.
Dopo aver determinato il contenuto della manutenzione, è meglio incaricare una persona speciale di prendersene cura per garantire che i lavori di manutenzione determinati vengano eseguiti in modo efficace secondo la disposizione pianificata. Al termine di ogni lavoro di manutenzione devono essere effettuate le necessarie registrazioni in modo da fornire una base per la valutazione della macchina in lavori futuri.
Manutenzione impianto elettrico
(1) Quando si controllano i componenti ad alta tensione nella macchina, l'alimentazione principale non deve essere attivata a meno che non sia necessario.
(2) Quando si sostituisce lo stampo, non lasciare che l'acqua di raffreddamento scorra nella scatola di controllo elettrica.
(3) Controllare se la temperatura nell'armadio elettrico è troppo alta, il che influisce sul normale funzionamento e sulla durata della scheda elettronica.
(4) Quando si sostituisce il relè, utilizzare il relè di tensione specificato.
Manutenzione del sistema idraulico La temperatura dell'olio idraulico della pressa ad iniezione deve essere mantenuta tra 30-55 gradi . Se la temperatura dell'olio supera i 60 gradi, si verificheranno i seguenti problemi:
(1) L'olio idraulico si deteriora a causa dell'ossidazione.
(2) La viscosità dell'olio idraulico diminuisce, con conseguenti danni alla pompa dell'olio, perdite d'olio, caduta di pressione e riduzione dell'efficienza complessiva.
(3) Accelerare la velocità di invecchiamento del paraolio.
(4) Evitare che l'acqua di raffreddamento penetri nel serbatoio dell'olio del sistema e prestare particolare attenzione per verificare se vi sono perdite d'acqua all'interno del radiatore dell'olio. Pulisci l'interno del frigorifero ogni 6 mesi circa.
(5) L'olio idraulico della pressa ad iniezione deve essere cambiato ogni 3000-4000 ore di funzionamento. Quando si cambia l'olio, non è consentito mescolare l'olio nuovo con l'olio vecchio. Allo stesso tempo, il filtro nel serbatoio dell'olio dovrebbe essere ruotato per pulirlo.
(6) Se l'anima della valvola direzionale è bloccata da oggetti estranei, l'anima della valvola deve essere rimossa e pulita con gasolio o cherosene (o immersa in olio idraulico pulito), quindi utilizzare aria compressa per rimuovere gli oggetti estranei.
Manutenzione della parte di bloccaggio dello stampo
(1) La vita utile della cerniera della macchina della parte di bloccaggio è molto lunga, ma ogni parte mobile deve essere adeguatamente lubrificata, altrimenti la cerniera della macchina si consumerà e ne ridurrà la durata.
(2) Mantenere pulite le quattro aste di trazione.
(3) Mantenere puliti e lubrificati i piedi di scorrimento e le guide della cassaforma mobile.
(4) Evitare l'uso di stampi vicini o superiori alla pressione di esercizio.
(5) . Quando si regola lo stampo, non utilizzare la velocità di bloccaggio rapida.
(6) . Controllare la corsa dell'azione di bloccaggio dello stampo nella posizione più appropriata per ridurre l'impatto sulla macchina durante il bloccaggio dello stampo.
Manutenzione della parte di iniezione della colla
(1) . Mantenere l'asta di guida del piano di tiro lubrificata e pulita.
(2) Mantenere la superficie del tavolo da tiro pulita e asciutta.
(3) Quando si utilizza il materiale di ritorno, il telaio magnetico della tramoggia deve essere aggiunto nella tramoggia per evitare che frammenti di metallo entrino nel cilindro di fusione della colla.
(4) . La temperatura della botte raggiunge la temperatura impostata per circa 3 minuti prima della produzione (per garantire che le materie prime nella botte siano completamente ammorbidite) per evitare che la vite e il sistema di trasmissione vengano danneggiati.
(5) Quando il cilindro del materiale non raggiunge la temperatura preimpostata, il motore di fusione non può essere avviato e l'azione inversa del cavo (rilascio) non può essere utilizzata per evitare di danneggiare i componenti del sistema rotante.
(6) Utilizzare il metodo corretto per sostituire la plastica e pulire la cartuccia di fusione fornita dal fornitore della plastica.
(7) Controllare periodicamente tutte le parti della tavola di iniezione, serrare le parti sciolte e garantire l'equilibrio dell'installazione dei due cilindri di iniezione, in modo da evitare danni al paraolio del cilindro di iniezione, perdite d'olio e danni al cilindro dell'olio e stelo del pistone.
(8) . Quando la temperatura di fusione è normale e le macchie nere di fusione o lo scolorimento si verificano continuamente, controllare se l'anello di spinta e l'anello di spinta della vite di iniezione sono danneggiati.
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